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- 現(xiàn)代梳棉機梳理技術(shù),、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的發(fā)展
- 來源： 點擊數(shù)：13901次 更新時間：2014-09-24
- 高產(chǎn)梳棉機是20世紀后期發(fā)展起來的,，不論梳理技術(shù)、自動監(jiān)控技術(shù),、在線檢測技術(shù),、負壓吸塵技術(shù)以及安全生產(chǎn)技術(shù)都有了很大的發(fā)展，車速日益增高,，產(chǎn)量一再增,，尤其是產(chǎn)品質(zhì)量有了明顯的進步，生條結(jié)雜少,，重量不勻率低,，為紡好紗好布織奠定了堅實的基礎(chǔ)。從1999年法國巴黎國際紡織機械展覽會及2000年10月美國格林威爾國際紡織機械展覽會上可以看出新型高產(chǎn)梳棉機具有以下特征：
（1）車速高,，錫林速度在600r/min左右，克魯斯羅爾MK5直徑為40公分小錫林則高達770r/min,。
（2）在新型針布應(yīng)用的基礎(chǔ)上又增加了在線蓋板,、錫林隔距調(diào)整及在線磨針技術(shù)，如：DK903,、瑞士C51高產(chǎn)梳棉機,。
（3）在線檢測技術(shù)及自動監(jiān)控技術(shù)的發(fā)展，如自調(diào)勻整,、在線監(jiān)測棉結(jié),、檢測各部運轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)并及時進行熒屏顯示等,。
（4）喂入部分三刺輥技術(shù)的應(yīng)用改進了開松,、除雜、減輕主梳理,、除雜負擔(dān),，為錫林增速創(chuàng)造了條件。
（5）負壓吸塵體系的形成,，使高速回轉(zhuǎn)的梳棉機凈化水平提高,，也是梳棉機高速高產(chǎn)的保證。
（6）應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)，使一些主要回轉(zhuǎn)部件能單獨傳動,，并以電子技術(shù)控制相互的速比,。
（7）安全防護措施的改善，如高速回轉(zhuǎn)的錫林重量為1.5噸,，可在60s內(nèi)剎車停止運行等,。機上安全門罩都裝有電子鎖，只有機器停穩(wěn)后才能開啟,。新型高速高產(chǎn)梳棉機將傳動與調(diào)節(jié)分別設(shè)在機器左右兩側(cè), ,有些技術(shù)參數(shù)可在線調(diào)節(jié),使安全生產(chǎn)得到保障.而且減少了停臺.
關(guān)鍵詞: 新型針布. 錫林速度. 三刺輥開松除雜系統(tǒng).固定蓋板.. 在線自動監(jiān)控檢測技術(shù). 除塵技術(shù). 高產(chǎn)梳棉機
1,、關(guān)于新型針布的開發(fā)與應(yīng)用
1.1 20世紀后30年國內(nèi)外新型針布的開發(fā)與應(yīng)用取得很大發(fā)展，如瑞士Graf公司的錫林,、蓋板,、道夫針布、刺輥鋸條都成套生產(chǎn),。英國ECC,、德國Holl、日本金井,、瑞典ABK,、美國HW等公司的針布也占有一定市場。一搬認為Graf針布較好,。國內(nèi)青島紡機廠,、上海金屬針布廠引進Graf生產(chǎn)線生產(chǎn)的針布性能較好，無錫,、天津,、常州、南通等均有生產(chǎn)新型針布的工廠,。在梳理技術(shù)中應(yīng)用新型針布,、增加固定蓋板、提高錫林位置,、蓋板踵趾差由0.90mm減為0.56mm和蓋板反向回轉(zhuǎn)等措施對增加梳理度,、減少生條結(jié)雜作用明顯。其中新型針布的應(yīng)用及配套是重要因素,。
假如其他條件不變,，只配套使用新型針布，降低結(jié)雜效果也是顯著的,。
國外曾用AFIS-N棉結(jié)檢測儀從原棉進廠到紡成粗紗各工序的棉結(jié)含量試驗結(jié)果見表1,。
原棉 開清棉喂入梳棉的棉絮 梳棉 半熟條 精梳條 熟條 粗紗
棉結(jié)含量粒/g 250 400 80 60 20 25 28
從表1中看出：梳棉是降低生條棉結(jié)含量有效的工序，生條棉結(jié)可降到80粒/克,，為喂入棉絮中棉結(jié)量的20%,，正常情況下若用新型針布,，梳棉機械設(shè)備安裝維護精細，各部工藝,，隔距及速比符合工藝要求,，成紗棉結(jié)還可減少30%-40%。
1.2 除搞好梳棉機針布配套外,，針布保養(yǎng)維護十分重要,。國外一些先進的高產(chǎn)梳棉機臺DK903、C51,、MK5C等對機械設(shè)備精度要求很高,，有的錫林是鋼板卷制后進行精加工、動平衡,、消除內(nèi)應(yīng)力,，徑向跳動要求達到0.03mm以下。在DK903,、C51上還配備了精調(diào)蓋板錫林隔距及在線自動磨針體系（自動磨錫林,、蓋板），蓋板隔距調(diào)整精度很高,。自動磨蓋板即磨針尖又磨側(cè)面,，使其保持原有針的鋒銳外形。
一般錫林蓋板針布生產(chǎn)加工200—1000噸原料后要更換,，實行在線磨針后即保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,，還可延長針布使用壽命10%—20%。
1.3 新型針布的設(shè)計及選用針對性強,，金屬針布廠根據(jù)纖維種類,、長度、細度,、含雜、單強,、梳棉機的產(chǎn)量,、錫林速度、生條定量,、紡紗號數(shù),、純棉、化纖混紡及一些特種紗線,，設(shè)計了許多種類的針布：如高產(chǎn)梳棉機針布,、高支紗針布、低級原棉針布,、普通棉型針布,、棉型化纖針布,、中長化纖針布及細旦、超細旦針布等不同系列的新型針布,，為了進行合理配套使針布發(fā)揮更好作用,，不僅有錫林蓋板各系列的新型針布，而且道夫針布,、刺輥齒條也有相應(yīng)的規(guī)格型號,。
1.4 新型針布在國內(nèi)應(yīng)用以來使生條質(zhì)量、成紗質(zhì)量大大提高,，棉條結(jié)雜降低,，但也帶來一些困難，尤其在商品經(jīng)濟時代,，市場的需要使紡織企業(yè)品種翻改頻率很高,，企業(yè)在許多情況下不能正確對號使用針布，造成針布使用的混亂,，不能很好發(fā)揮新型針布的作用,。國內(nèi)大連工學(xué)院與重慶紡織器材廠聯(lián)合開發(fā)了“通用型金屬針布”。其中針布工作角的設(shè)計兼顧化纖與棉花的要求,，適應(yīng)性比較靈活,，在一定程度上可適當滿足翻改品種的需要。
2,、關(guān)于錫林速度
20世紀末梳棉機錫林速度加快作為提高梳理效果的主要手段,，錫林加速后梳棉機有如下特點：
2．1林表面速度及離心力提高，排雜能力加強,，據(jù)測,，錫林速度由300r/min提高到600r/min時，生條結(jié)雜減少50%左右,。
2．2錫林上的分梳負荷因錫林速度的提高而降低,，對提高分梳質(zhì)量有利。
2．3單產(chǎn)水平與錫林速度及針布對纖維梳理能力之間不成比例,，當單產(chǎn)水平增加10倍（由10gk增回到100gk）,，錫林速度僅提高3倍。對纖維的分離能力也只增加3倍,。
2．4錫林速度與梳理力之間也不成比例,，據(jù)測：錫林速度由300r/min提高到600r/min，梳理力只增加10%—20%,。
2．5錫林速度的增加既有對纖維梳理開松及除雜功能的有利因素,，但也有使纖維應(yīng)力增加的不利因素，因此要兼顧平衡兩者之間的關(guān)系,。
2．6錫林速度提高時要認真考慮刺輥速度的設(shè)計,，因為當棉層喂入刺輥的纖維受握持分流作用,、增加除雜的同時纖維受到損傷使短絨增加，因此在錫林速度提高后要適當考慮與刺輥的速比,，也就是說刺輥速度應(yīng)該受到一定程度工藝性的制約,。
2．7錫林與蓋板間是主分梳區(qū)，由于不是握持梳理,，因此在錫林加速后與蓋板間速比可保持不變,。即蓋板速度相應(yīng)提高有利充分排除疵點。
2．8隨著梳棉機各項配套技術(shù)的發(fā)展和精度的進一步提高,，估計梳棉機錫林速度還會進一步提高,，以滿足更高產(chǎn)量的要求。
3,、蓋板速度對改善梳理,、降低棉結(jié)的作用：
近20年來梳棉機的夕林速度已高達600轉(zhuǎn)/分，有的甚至更高,，相對應(yīng)的蓋板速度在采取了許多措施后,，相應(yīng)提高了蓋板速度，調(diào)整了夕林與蓋板之間的速比,，像DK903高產(chǎn)梳棉機的蓋板骨,，由鋁合金材料制成，即輕又牢,，兩邊由兩組齒形帶連接傳動,，蓋板骨沿著塑料軌道滑動，MK5型梳棉機每根蓋板兩側(cè)是由球面軸承支持在曲軌上運行,，運轉(zhuǎn)速度可大大提高,。普通梳棉機蓋板速度一般都在100-400毫米/分。經(jīng)過新型蓋板及傳動的改進,，使蓋板速度提高到1200毫米/分,，蓋板的梳理作用大大提高。在高產(chǎn)梳棉機上,，夕林速度600車/分,，蓋板速度1200毫米/分時，對提高梳理度,、增加轉(zhuǎn)移、減少結(jié)雜有明顯作用,。為適應(yīng)夕林速度提高,，相應(yīng)提高蓋板速度，保持相互間的速比,，有利減少棉結(jié),、排除雜質(zhì),。
4、三刺輥開松除雜系統(tǒng)的討論
為了提高梳棉機的產(chǎn)質(zhì)量,，德國成功地推出了擁有三刺輥系統(tǒng)的DK803,、DK903高產(chǎn)梳棉機。這種三刺輥系統(tǒng)具有獨特的內(nèi)涵,。
三刺輥直徑小,，均為172.5mm，一般單刺輥直徑為250mm,、傳統(tǒng)多刺輥直徑為248—350mm,。刺輥直徑愈小，迥轉(zhuǎn)速度愈快,，其分離和梳理纖維的效果愈好,。這樣可使分梳線速度下降（尤其第一刺輥），從而減少對纖維的打擊力,，保持纖維不受損傷,。同時由于離心力加大，有利于雜質(zhì)的去除,。錫林與刺輥間線速度進一步提高,。
第一刺輥有梳針加工纖維時其作用使纖維在小損傷狀態(tài)下被開松、分梳,。
DK系列三刺輥系統(tǒng)針齒間的配置與精細開棉機CVT3一樣,，均為剝?nèi)∨渲谩｝X密逐只加大,，如紡超細旦纖維時其三刺輥之間的密度配置分別為32,、161、205齒（25.4mm2）,。工作角逐漸變小,，速度逐漸變快，實現(xiàn)了漸增性開松與除雜,。
在三刺輥系統(tǒng)中每個刺輥配有一塊分梳板,、除塵刀和負壓吸口以幫助進一步除雜，這種新型三刺輥系統(tǒng)清除棉結(jié)功能比以前有所提高,，在一定程度減輕了錫林蓋板工作分梳區(qū)負擔(dān),。配置除雜吸口是三刺輥系統(tǒng)取得成功的組成部分，可緩解高速刺輥迥轉(zhuǎn)時所帶動的氣流在刺輥周圍產(chǎn)生高壓,，從而造成氣流運動紊亂,，影響纖維分梳和除雜。
DK系列三刺輥系統(tǒng)的優(yōu)點在于：它喂給錫林一蓋板工作區(qū)的是一個均勻,、精細,、開松良好的纖維網(wǎng),。在這個纖維網(wǎng)中，纖維基本上是以分離狀態(tài)存在的,。將DK903與DK760（傳統(tǒng)單刺輥）相比較,，紗疵總數(shù)可減少50%，梳棉機產(chǎn)量可增加50%—90%,。
三刺輥開松,、梳理及除雜體系是開清棉任務(wù)在梳棉機的延伸，并擔(dān)負著梳棉機的預(yù)梳理任務(wù),。
4．1梳棉機后部喂入三剌輥系統(tǒng)是為了進一步提高夕林速度,，增加梳理度及梳棉機產(chǎn)量，參考CVT33的工作原理而設(shè)計的,，效果明顯,。
4．2從開清棉的發(fā)展歷程來看，棉束重量逐漸變小,，60-70年代開松水平為34-37毫克,，80年代初先進水平為5.89毫克/塊，90年代初先進水平為4.44～5.05毫克/塊,，90年代中期CVT33,，MACⅢ開松水平為1.45～1.78毫克/塊，經(jīng)過雙層喂棉箱后,，棉塊重量續(xù)續(xù)減少,，像DK803雙層喂棉箱，其喂入羅拉,、開棉羅拉及兩個與吸塵管道系統(tǒng)相聯(lián)接的分梳板,，對纖維都有進一步開松作用。目前的開清棉技術(shù)已有可能使纖維束以均勻的纖維網(wǎng)形式喂入到剌輥區(qū),，DK803梳棉機高精度的Directfeed及Sensofeed〔喂入傳感器〕組件能使剌輥區(qū)的纖維以更細小的均勻纖維網(wǎng)形式出現(xiàn),。
4．3三剌輥分梳除雜系統(tǒng)第一剌輥采用梳針加工纖維，使纖維受到的損傷小,，而被開松分梳,。DK系列三剌輥的針密的配置原則，基本與CVT33一樣,，都是剝?nèi)∨渲谩?
4．4．DK系列梳棉機三剌輥系統(tǒng)中第一剌輥下方配有分梳板和除雜吸口,，第二剌輥上方配有一個分梳板和除塵吸口，第三剌輥下方也配有一個分梳板及除塵吸口,，大大提高了分梳除雜作用,，這種功能比CVT33功能及老式單剌輥系統(tǒng)除雜功能有所提高，從而減少了夕林蓋板分梳負擔(dān)。
4．5,，配置的除塵負壓吸口是DK系列三剌輥系統(tǒng)取得成功的重要部分之一，當剌輥高速回轉(zhuǎn)時,，帶動的氣流會在剌輥周圍產(chǎn)生高壓,，這種高壓會造成氣流運動紊亂，進而影響纖維分梳及除雜,，而加上除雜吸口后,，使氣流運動平穩(wěn)，有利于纖維轉(zhuǎn)移與分梳,，也有利于雜質(zhì)的清除,。
4．6所有這些改進，都使梳棉機喂入部分三剌輥的除雜功能大大提高,。據(jù)測試,，生產(chǎn)20英支精梳紗、梳棉機單產(chǎn)40公斤/時,三剌輥系統(tǒng)的梳棉機比DK760〔單剌輥〕的紗疵數(shù)減少25.9%,，強力提高0.7%產(chǎn)量增加33%,。
4．7，在DK803,、DK903上,，后部采用倒置式順向喂入形式，可調(diào)節(jié)給棉板握特點至隔距點的距離,，調(diào)節(jié)方便,，能減少內(nèi)外層握持點至分梳點的長度差異，有利于改善分梳及減少損傷纖維,。
三剌輥系統(tǒng)的分松除雜功能是很成功的,除了上述一些重要理論上的進步以外還在于：
a清梳技術(shù)的迅速發(fā)展及其相互影響;
b高精度機器零件及專件的加工生產(chǎn);
c新型針布的應(yīng)用;
d采用了自動調(diào)整夕林—蓋板隔距,、自動磨夕林蓋板針布技術(shù)，穩(wěn)定了梳棉機的生產(chǎn),；
e電子計算機等先進技術(shù)的應(yīng)用,，自調(diào)勻整系統(tǒng)，電子監(jiān)控系統(tǒng)及變頻調(diào)速系統(tǒng)等,，使清梳聯(lián)在高質(zhì)量狀態(tài)下連續(xù)不停的生產(chǎn),，不再出現(xiàn)單機停車，等待供應(yīng)或等待需求的現(xiàn)象,，整個生產(chǎn)系統(tǒng)完全處于計算機控制下,，呈顯出長流不斷的連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)。
總之,，梳棉機喂入部分三剌輥系統(tǒng)對于精細開松除雜來講是比較成熟的技術(shù),，為梳棉機優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)創(chuàng)造了先決條件，也是將開清棉任務(wù)引向梳棉機的重大的改進。
4．8,。從實際生產(chǎn)中可看出CVT33雖然對進一步提高除雜效果有一定的積極作用,，三剌輥系統(tǒng)的技術(shù)適于轉(zhuǎn)杯紡但棉結(jié)、短絨的增加是顯著的,?！惨姳?2.〕CVT33棉結(jié)單機增加率為21.52%?？梢月?lián)想到梳棉機喂入部分三剌輥系統(tǒng)對短絨的增加也有明顯的影響,。 - 【刷新頁面】【加入收藏】【打印此文】 【關(guān)閉窗口】
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