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     梳棉機新型針布不僅具有矮、淺、尖,、薄,、密,、小等特點，而且還 具有分梳能力較強、轉移較好的優(yōu)勢。經(jīng)過梳理后的纖維網(wǎng)分離度高 ,，生條結雜清除較好，結構潔凈而均勻,，對下游工序提高產(chǎn)品質(zhì)量,、 減少紗線結雜疵點、改進織物外觀作用較大,。但目前有些棉紡企業(yè)生 產(chǎn)中存在針布嵌雜比較嚴重的問題,，使針齒抓取纖維的能力降低，制 約了針布的作用,，對梳理的影響較明顯,。針布嵌雜后生條中的結雜含 量也會隨之升高,，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量,。

      蓋板針布上嵌雜比較多且大時，主要是刺輥后部工藝或開清棉的 落雜出現(xiàn)問題,，使得應該排掉的大雜沒有及時排掉,，進入主梳理區(qū)， 嵌在蓋板針布上,。刺輥作為梳棉機除雜的重要部位,，主要排除大的雜 質(zhì)、棉籽殼,、木屑等,。纖維層進入錫林分梳區(qū)后主要以排除細小雜質(zhì) 和微塵為主。后落棉率應根據(jù)成紗的質(zhì)量要求及棉卷或喂入棉層含雜 情況決定,。如果原料含雜偏多,，落棉量應隨之加大。 為避免針布的嵌雜,，我們分析原因如下：開清棉除雜效率達不到 要求,。當棉卷(筵棉)的含雜過高時，容易使很多沒有得到有效清除的 棉流進入錫林和蓋板主梳理區(qū),，造成嵌雜,。通過機器采摘的原棉含雜 較大，開清棉工序的落棉率應該適當?shù)恼{(diào)整,，盡可能使偏大的雜質(zhì)早 落,、多落,，降低棉卷(筵棉)的含雜(以不超過1. 2%為宜)。刺輥后部 工藝設置不當或后部某些機器部件使用不當,。如刺輥針布損傷嚴重,、 不鋒利,除塵刀不光潔、不平直,，會導致一些應該由刺輥后部排出的 雜質(zhì)沒有得到有效的排除,，進入錫林蓋板主梳理區(qū)進一步分解，增加 了嵌雜的可能,。刺輥針布和預分梳板的鋒利度,，除塵刀和導板等部件 的光潔度、平直度及工藝的合理配置要給予充分的保證,，確保有效的 排雜,，減輕主梳理區(qū)的負擔，避免針布嵌雜,。 有些人認為要加強分梳,，針布的密度越密越好，實際上針布越密 ,，對纖維的損傷也越大,。如果所紡紗號較粗，原料的含雜本來就比較 高,，所選配的針布就不宜過密(特別是橫向齒密),。針布越密，棉籽殼 和木屑雜質(zhì)變小后更容易嵌在兩針齒間,。蓋板針布不鋒利,，不能和錫 林針布形成有效的梳理，難抓取到應該排出的蓋板花等一些雜質(zhì),，增 加錫林針布的嵌雜,。后上罩板要盡可能做到平直，但隔距不宜過小,。 過小后會使進入錫林蓋板工作區(qū)的原料受到罩板的擠壓,，增加錫林針 布的嵌雜。剝棉羅拉上面的高速刷輥下導板和高速刷輥隔距過大時,， 易導致一些結雜重新被拋入道夫上,，增加了錫林道夫嵌雜。 做好了以上幾點,，就可以基本防止針布上的嵌雜現(xiàn)象,，使針布梳 理功能得到有效的發(fā)揮，提高產(chǎn)品質(zhì)量,。