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     梳棉機(jī)新型針布不僅具有矮,、淺,、尖,、薄,、密、小等特點(diǎn),，而且還 具有分梳能力較強(qiáng),、轉(zhuǎn)移較好的優(yōu)勢。經(jīng)過梳理后的纖維網(wǎng)分離度高 ,，生條結(jié)雜清除較好,，結(jié)構(gòu)潔凈而均勻,，對下游工序提高產(chǎn)品質(zhì)量、 減少紗線結(jié)雜疵點(diǎn),、改進(jìn)織物外觀作用較大,。但目前有些棉紡企業(yè)生 產(chǎn)中存在針布嵌雜比較嚴(yán)重的問題，使針齒抓取纖維的能力降低,，制 約了針布的作用,，對梳理的影響較明顯。針布嵌雜后生條中的結(jié)雜含 量也會(huì)隨之升高,，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量,。

      蓋板針布上嵌雜比較多且大時(shí)，主要是刺輥后部工藝或開清棉的 落雜出現(xiàn)問題,，使得應(yīng)該排掉的大雜沒有及時(shí)排掉,，進(jìn)入主梳理區(qū)， 嵌在蓋板針布上,。刺輥?zhàn)鳛槭崦迿C(jī)除雜的重要部位,，主要排除大的雜 質(zhì)、棉籽殼,、木屑等,。纖維層進(jìn)入錫林分梳區(qū)后主要以排除細(xì)小雜質(zhì) 和微塵為主,。后落棉率應(yīng)根據(jù)成紗的質(zhì)量要求及棉卷或喂入棉層含雜 情況決定,。如果原料含雜偏多，落棉量應(yīng)隨之加大,。 為避免針布的嵌雜,，我們分析原因如下：開清棉除雜效率達(dá)不到 要求。當(dāng)棉卷(筵棉)的含雜過高時(shí),，容易使很多沒有得到有效清除的 棉流進(jìn)入錫林和蓋板主梳理區(qū),，造成嵌雜。通過機(jī)器采摘的原棉含雜 較大,，開清棉工序的落棉率應(yīng)該適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,，盡可能使偏大的雜質(zhì)早 落、多落,，降低棉卷(筵棉)的含雜(以不超過1. 2%為宜),。刺輥后部 工藝設(shè)置不當(dāng)或后部某些機(jī)器部件使用不當(dāng)。如刺輥針布損傷嚴(yán)重,、 不鋒利,除塵刀不光潔,、不平直，會(huì)導(dǎo)致一些應(yīng)該由刺輥后部排出的 雜質(zhì)沒有得到有效的排除,，進(jìn)入錫林蓋板主梳理區(qū)進(jìn)一步分解,，增加 了嵌雜的可能,。刺輥針布和預(yù)分梳板的鋒利度，除塵刀和導(dǎo)板等部件 的光潔度,、平直度及工藝的合理配置要給予充分的保證,，確保有效的 排雜，減輕主梳理區(qū)的負(fù)擔(dān),，避免針布嵌雜,。 有些人認(rèn)為要加強(qiáng)分梳，針布的密度越密越好,，實(shí)際上針布越密 ,，對纖維的損傷也越大。如果所紡紗號較粗,，原料的含雜本來就比較 高,，所選配的針布就不宜過密(特別是橫向齒密)。針布越密,，棉籽殼 和木屑雜質(zhì)變小后更容易嵌在兩針齒間,。蓋板針布不鋒利，不能和錫 林針布形成有效的梳理,，難抓取到應(yīng)該排出的蓋板花等一些雜質(zhì),，增 加錫林針布的嵌雜。后上罩板要盡可能做到平直,，但隔距不宜過小,。 過小后會(huì)使進(jìn)入錫林蓋板工作區(qū)的原料受到罩板的擠壓，增加錫林針 布的嵌雜,。剝棉羅拉上面的高速刷輥下導(dǎo)板和高速刷輥隔距過大時(shí),， 易導(dǎo)致一些結(jié)雜重新被拋入道夫上，增加了錫林道夫嵌雜,。 做好了以上幾點(diǎn),，就可以基本防止針布上的嵌雜現(xiàn)象，使針布梳 理功能得到有效的發(fā)揮,，提高產(chǎn)品質(zhì)量,。